1
、前言
現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是按一定規(guī)則放置埋入式內(nèi)模后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土而在樓
板中形成空腔的樓蓋。在空心樓蓋中，石膏模盒是應(yīng)用比較廣泛的一種埋入式空心內(nèi)
模。石膏模盒在樓蓋施工中作為填充內(nèi)模，施工結(jié)束后無(wú)需拆除，石膏模盒與樓蓋合
為一體，形成現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置石膏模盒空心樓蓋。該結(jié)構(gòu)適用于地下室、圖書(shū)館、展
覽館、辦公樓、商場(chǎng)、酒店、工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)等大柱網(wǎng)、大開(kāi)間建筑，具有適用范圍
廣，使用功能優(yōu)良、施工方便、綜合造價(jià)低的特點(diǎn)。
石膏模盒（石膏芯模）由工業(yè)廢料磷石膏或脫硫石膏為主材，玻璃纖維為增強(qiáng)輔
材，在加工廠預(yù)先制作而成，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本國(guó)策，具有環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。
作為一種新型樓蓋結(jié)構(gòu), 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置石膏模盒空心樓蓋結(jié)構(gòu)在我國(guó)已得到
比較廣泛應(yīng)用，其施工工藝已日臻成熟。但內(nèi)置石膏模盒的抗浮防（水平）漂移施工
一直是其施工中的重點(diǎn)更是難點(diǎn)。若采用傳統(tǒng)的施工技術(shù)進(jìn)行施工，往往消耗了了大
量的資源，還是達(dá)不到規(guī)范要求的施工質(zhì)量。
1.1
、傳統(tǒng)的效果較好的抗浮防漂移施工技術(shù)（圖
1-1
）：
1.1.1、抗浮施工技術(shù)：在石膏模盒頂面設(shè)置抗浮鋼筋(直徑一般≥12mm)，抗浮
鋼筋通過(guò)鐵絲（第一道鐵絲）與樓板底筋綁扎，再把底筋通過(guò)鐵絲（第二道鐵絲）與
模板支撐體系連接，把浮力傳遞給模板支撐體系。整個(gè)抗浮體系設(shè)置兩道抗浮鋼筋。
模盒浮力傳遞路徑為：模盒浮力→模盒頂面抗浮鋼筋→第一道鐵絲→模盒底面鋼筋→
第二道鐵絲→樓蓋底模支撐體系。
1.1.2、防漂移施工技術(shù)：在相鄰石膏模盒的間隙中（一般寬 100mm）,設(shè)置 U 型
卡，用于防止石膏模盒水平漂移。U 型卡一般采用
B
8 鋼筋制作。
圖 1-1 傳統(tǒng)的抗浮防漂移施工技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖
1.2
、傳統(tǒng)抗浮防漂移施工技術(shù)缺點(diǎn)：
1.2.1、抗浮鋼筋、抗浮傳力鐵絲用量大。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，若采用規(guī)格為 580mm×580mm，間距為 100mm 的石膏模盒，按照鋼
筋市場(chǎng)價(jià)格 4000 元/t 計(jì)算，抗浮鋼筋費(fèi)用約為 9.6 元/m2。若鐵絲采用規(guī)格為 12#
的鍍鋅鐵絲，按照鐵絲市場(chǎng)價(jià)格 6000 元/m2 計(jì)算，抗浮鐵絲費(fèi)用約為 1.66 元/m2。
1.2.2、抗浮效果不好。
根據(jù)受力特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明，石膏模盒所受浮力傳遞路徑較復(fù)雜，且抗浮鋼筋
和抗浮傳力鐵絲在浮力作用下容易產(chǎn)生較大變形。
1.2.3、抗漂移 U 型卡在混凝土澆筑過(guò)程中易移位。
若 U 型卡不與樓板鋼筋進(jìn)行固定，在混凝土澆筑過(guò)程中易偏移，起不到防止模盒
漂移、控制模盒間距的作用。由于 U 型卡數(shù)量大（每個(gè)模盒>2 個(gè)），若進(jìn)行固定，
則需要消耗大量的人工和材料，非常不經(jīng)濟(jì)。
1.2.4、樓板底模拆除后，第二道抗浮傳力鐵絲在樓板底面容易產(chǎn)生大量的銹點(diǎn)，
影響工程質(zhì)量。
為防止石膏模盒在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)上浮和水平漂移的質(zhì)量問(wèn)題，我公司根
據(jù)以往多個(gè)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了“現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工
法”。經(jīng)過(guò)淮北市供水調(diào)度中心工程和相南花園（相南小區(qū)）—9#組團(tuán)工程這兩個(gè)工
程的實(shí)踐證明，該施工工法簡(jiǎn)單易行、安全可靠、質(zhì)量穩(wěn)定，有很好的推廣應(yīng)用前景。
公司于 2021 年 10 月 18 日委托安徽省科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所進(jìn)行關(guān)鍵技術(shù)查新。
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目前，國(guó)內(nèi)已有單位通過(guò)定位筋限定石膏空腔模盒的水平滑移；已有上立筒和下立筒
通過(guò)企口插接固定，抗浮件包括一鐵絲和固定在鐵絲下端的鋼釘?shù)目垢】招哪：袌?bào)
道。但在本施工工法中，通過(guò)預(yù)制的幾字形或“L”形抗浮防漂移固定卡與模板底模
固定來(lái)實(shí)現(xiàn)石膏模盒的抗浮防漂移，這與目前所檢國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)中其他單位涉及的研究?jī)?nèi)
容并不相同。
我公司通過(guò)此次課題研究，獲得了三項(xiàng)相關(guān)專利成果：
1.一種用于澆筑樓層的建筑石膏模盒（專利號(hào)：ZL 2018 2 2199991.7）；
2.一種制造樓層的固定裝置（專利號(hào)：ZL 2018 2 2223141.6）；
3.一種用于石膏模盒的固定卡（專利號(hào)：ZL 2018 2 2224436.5）
2
、特點(diǎn)
2.0.1、研制的抗浮防漂移固定卡由骨架、止水片、塑料堵頭、定位筋和內(nèi)牙螺
帽組成，骨架鋼筋加工成倒“幾字形”與止水螺栓絲頭連接，解決了石膏模盒在混凝
土澆筑過(guò)程中易上浮和水平漂移的問(wèn)題。
2.0.2、研制了一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏模盒，用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋芯模，解
決了施工過(guò)程中芯模易破損的難題。
3
、適用范圍
適用于采用石膏模盒作為填充內(nèi)模的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。
4
、工藝原理
研制了抗浮防漂移固定卡，用內(nèi)牙螺帽固定在底模上，解決了石膏模盒在混凝土
澆筑過(guò)程中出現(xiàn)上浮和水平位移的施工難題。
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圖 4-1 幾字形固定卡成品實(shí)拍圖
圖 4-2 L 形固定卡成品實(shí)拍圖
5
、工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1
、工藝流程
抗浮防漂移固定卡設(shè)計(jì)→抗浮防漂移固定卡制作→樓板底模放線→底模打孔→
梁、板底鋼筋綁扎及水電管線預(yù)埋→石膏模盒安裝→安裝抗浮防漂移固定卡→綁扎樓
板上層鋼筋→澆筑混凝土→底模拆除→樓板底部絲頭處理
5.2
、操作要點(diǎn)
5.2.1
、施工準(zhǔn)備
1.抗浮防漂移固定卡設(shè)計(jì)
制作固定卡之前應(yīng)提前熟悉圖紙，統(tǒng)計(jì)出空心模盒數(shù)量、規(guī)格，匯總出下料單。
下料單應(yīng)注明固定卡型號(hào)、所用部位、數(shù)量等。“L”形固定卡用于模盒與暗梁之間，
“幾字”形固定卡用于模盒與模盒之間。每個(gè)空心模盒各邊均應(yīng)有一個(gè)固定卡(固定
卡剖面詳下圖 5-1~5-2)。
圖 5-1 幾字型固定卡剖面圖（使用部位：中部）
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圖 5-2 L 型固定卡安裝剖面圖(使用部位：邊緣）
如上圖所示，固定卡及其各個(gè)組成部件的數(shù)量、規(guī)格如下：
固定卡制作數(shù)量=“L”形固定卡數(shù)量+“幾字”形固定卡數(shù)量；
鋼筋骨架數(shù)量=塑料堵頭、定位筋、廢舊螺桿、止水片、山型卡、內(nèi)牙螺帽的數(shù)
量=固定卡制作數(shù)量；
廢舊螺桿長(zhǎng)度>150mm；
止水片規(guī)格 5mm 厚*50mm 長(zhǎng)*50mm 寬
骨架采用直徑>8mm 的二級(jí)鋼；
骨架上部平直部分長(zhǎng)度=1/3 石膏模盒長(zhǎng)；
幾字型骨架高度=石膏模盒高；
L 型骨架高度=石膏模盒高+模盒墊塊高-15mm（塑料堵頭高）；
幾字型骨架橫向長(zhǎng)度=相鄰模盒間距；
定位筋長(zhǎng)度>30mm；
穿孔墊板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用，一般情況下尺寸為 100mm×100mm；
2.抗浮防漂移固定卡制作
根據(jù)下料單制作固定卡，工藝流程如下：
鋼筋骨架下料→螺桿絲頭與鋼筋骨架焊接→焊接止水片→焊接定位筋→成品分
類碼放
（
1）U 型或 L 型鋼筋骨架下料
根據(jù)固定卡下料單上鋼筋骨架的數(shù)量，首先用鋼筋切斷機(jī)制作鋼筋骨架的半成
品，再用鋼筋彎曲機(jī)制作鋼筋骨架的成品。鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)碼放整體備用。
圖 5-3 制作完畢的鋼筋骨架
（
2）廢舊螺桿與鋼筋骨架焊接連接
在焊接前，應(yīng)對(duì)廢舊螺桿進(jìn)行篩選，絲頭全長(zhǎng)均應(yīng)能保證螺帽自由旋動(dòng)，長(zhǎng)度應(yīng)
≥150mm。絲頭與鋼筋骨架采用焊條電弧焊,焊條為 E4303。
圖 5-4 絲頭與鋼筋骨架焊接
（
3）焊接止水片及塑料堵頭定位筋。
止水片在定位筋上部與螺桿雙面滿焊，定位筋采用
B
6 鋼筋，單個(gè)定位筋長(zhǎng)度應(yīng)
≥30mm。鋼筋原材應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割成單個(gè)定位筋，不應(yīng)使用鋼筋切斷機(jī)切斷，
防止定位筋端頭扭曲。定位筋焊接同樣采用焊條電弧焊,焊條為 E4303。
（
4）成品分類碼放
固定卡成品應(yīng)分類整齊碼放，以便施工中取用，并做好防雨、防潮措施。
5.2.2
、樓板底模放線
按照設(shè)計(jì)圖紙（主要為樓板梁圖和模盒圖），在底模上彈梁鋼筋、石膏模盒和固
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定卡底模穿孔位置軸線或控制線，并用油漆做好標(biāo)記(詳圖 5-5)。
圖 5-5 樓板底模放線
5.2.3
、底模打孔
根據(jù)石膏模盒和固定卡底模穿孔位置軸線或控制線，用電鉆在底模上打孔。電鉆
鉆頭直徑應(yīng)大于固定卡絲頭直徑。每個(gè)石膏模盒周邊均應(yīng)打四個(gè)孔，打孔數(shù)量等于模
盒所用固定卡數(shù)量。幾字型固定卡孔口應(yīng)位于相鄰模盒中央位置，L 型固定卡孔口應(yīng)
靠近模盒邊緣線外側(cè)(具體位置詳圖 5-1~5-2)。
圖 5-6 底模打孔
5.2.4
、梁、底板鋼筋綁扎及水電管線預(yù)埋
按圖紙要求和規(guī)范綁扎暗梁、肋梁和底板鋼筋（如果有）并安裝水電預(yù)埋管線。
鋼筋和水電管線在施工過(guò)程中，應(yīng)避免遮擋固定卡孔口，防止固定卡安裝困難。
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圖 5-7 梁、底板鋼筋綁扎及水電管線預(yù)埋
5.2.5
、石膏模盒安裝
底板鋼筋綁扎完畢后，內(nèi)置石膏模盒填充體安裝前，應(yīng)在模盒下設(shè)置專用墊塊，
保證模盒下部混凝土厚度符合圖紙要求。每個(gè)模盒四個(gè)角點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置墊塊。
內(nèi)置石膏模盒應(yīng)按照模盒控制線進(jìn)行安裝，并在安裝完畢后拉線調(diào)直。在安裝過(guò)
程中，應(yīng)采取可靠措施防止模盒破損，如有破損應(yīng)及時(shí)封塞或更換。
圖 5-8 模盒專用墊塊安裝
圖 5-9 模盒安裝完成
5.2.6
、安裝抗浮防漂移固定卡
將固定卡螺桿套入塑料堵頭，通過(guò)底模螺桿孔垂直穿入，在穿出的螺桿處依次套
入模板卡片、山型卡和內(nèi)絲螺帽。待固定卡上部固定鋼筋與石膏模盒上表面及側(cè)面貼
合牢固后，擰緊內(nèi)絲螺帽，使固定卡與模板底模連接牢固。
幾字型固定卡放置在相鄰模盒之間中央位置，L 型固定卡放置在邊緣模盒外邊。
每個(gè)固定卡骨架上部平直部分（詳圖 5-10）均應(yīng)盡量與相應(yīng)的模盒邊緣線垂直，最
大限度發(fā)揮抗浮抗水平漂移的作用。
圖 5-10 固定卡安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖（樓板上部）
圖 5-11 固定卡安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖（樓板下部）
5.2.7
、綁扎樓板上層鋼筋、澆筑混凝土和拆除底模
按圖紙要求和規(guī)范綁扎樓板上層鋼筋，分層澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)布料均
勻、振搗密實(shí)，并檢查模盒位置，及時(shí)糾偏，并在混凝土達(dá)到圖紙和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度
后拆除底模。
5.2.8
、樓板底部絲頭處理
按照一次性止水螺栓絲頭的處理程序處理固定卡的絲頭。具體施工工藝如下：底
模拆除→剔除塑料堵頭→割除剩余螺桿→螺桿底部刷防銹漆兩遍→凹口處水泥砂漿
壓實(shí)抹平。
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第
10
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圖
5-12
混凝土絲頭處刷防銹漆兩遍
圖
5-13
水泥砂漿壓實(shí)抹平
6
、材料與設(shè)備
6.0.1、材料：鋼筋、電焊條、切割片、塑料堵頭、內(nèi)牙螺帽、廢舊螺桿、5m*50mm*50mm
止水片、山型卡、廢舊模板、防銹漆、水泥、黃沙、水。
6.0.2、設(shè)備：砂輪切割機(jī)（型號(hào) XCQGJ）、鋼筋切斷機(jī)（型號(hào) GQ50）、電焊機(jī)
（型號(hào) BX-300）、鋼筋彎曲機(jī)（型號(hào) GF20）、電動(dòng)扳手（型號(hào) DDBS-1）、電鉆（型
號(hào) JIZ-XMC-16）和配套的鉆頭、手持磨光機(jī)（型號(hào) 9100-1）、砂漿攪拌機(jī)（型號(hào) JZC500）。
7
、質(zhì)量控制
7.0.1、固定卡預(yù)制、安裝允許偏差詳下表（固定卡剖面圖詳圖 5-1~5-2）。
固定卡成品允許偏差（單位：
mm
）
7.0.2、固定卡的焊接質(zhì)量是本工法質(zhì)量控制的關(guān)鍵。焊接作業(yè)前，焊縫兩側(cè)寬
20mm 的表面應(yīng)清除水、銹、氣割氧化物、油污等雜物，并保持清潔和干燥。焊接完
成后
應(yīng)將焊渣除凈并檢查有無(wú)質(zhì)量缺陷，視缺陷程度進(jìn)行重焊或補(bǔ)焊以及焊瘤磨平
等。
7.0.3、當(dāng)骨架鋼筋和廢舊螺桿銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的除銹，以免影響焊接和板
面混凝土澆筑質(zhì)量。
7.0.4、現(xiàn)澆板底模的平整度應(yīng)符合規(guī)范要求（±5mm），石膏模盒專用墊塊高度
偏差應(yīng)控制在±5mm，偏差過(guò)大易影響固定卡的施工質(zhì)量。
固定卡骨架上部
平直部分長(zhǎng)度
固定卡骨架高度
幾字型固定卡
骨架橫向長(zhǎng)度
固定卡定位筋長(zhǎng)度
模板開(kāi)孔中心
位置
+20
±10
±5
±20
±5
7.0.5、底模打孔應(yīng)嚴(yán)格按照孔口控制線進(jìn)行作業(yè)，防止偏位。打孔作業(yè)完畢后
應(yīng)及時(shí)清掃鋸末等雜物。
7.0.6、在現(xiàn)澆板下部固定固定卡時(shí)，內(nèi)絲螺帽使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，出現(xiàn)滑
絲的螺帽必須更換，并進(jìn)行防銹處理。
7.0.7、固定卡的緊固程度應(yīng)適中，防止塑料堵頭破裂或影響模板的平整度。緊
固完畢后，管理人員應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于固定卡總數(shù)的 30%，檢查合
格后方可進(jìn)行下一道工序。
8
、安全措施
8.1
、鋼筋加工的安全措施
8.1.1、鋼筋彎曲機(jī)和切斷機(jī)的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。室外作業(yè)應(yīng)
設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
8.1.2、切斷機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料，手與刀口距離不得少于 15cm。
8.1.3、切斷機(jī)旁要設(shè)料臺(tái)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。
8.1.4、彎曲機(jī)要緊貼檔板，注意回轉(zhuǎn)方向。
8.1.5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。
8.2
、預(yù)制固定卡的安全措施
8.2.1、電焊工應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)
取《特殊工種操作證》后，方能操作。
8.2.2、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，不得戴潮濕手套。
8.2.3、電焊機(jī)接地零線嚴(yán)禁搭在易燃、易爆的物品上，機(jī)殼接地必須符合安全
規(guī)定；電焊機(jī)接線、接地等工作均應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
8.2.4、電焊作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。
8.2.5、電焊作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
8.3
、模板打孔、固定卡安裝和殘余絲頭處理安全措施
8.3.1、施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人
身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須正確佩戴安全
帽，嚴(yán)禁酒后上崗、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。高處和臨邊作業(yè)應(yīng)有防護(hù)措施，不得擅自拆
除。嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。
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8.3.2、模板打孔和放置固定卡時(shí)，應(yīng)確保底板下部無(wú)人作業(yè)，防止電鉆和固定
卡絲頭傷人。
8.3.3、固定卡緊固時(shí)，底板下作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)正
確佩戴安全帶。
8.3.4、模板和支撐體系拆除后方可進(jìn)行殘余絲頭割除作業(yè)，作業(yè)人員在活動(dòng)腳
手架上進(jìn)行作業(yè)，并正確佩戴護(hù)目鏡?；顒?dòng)腳手架移動(dòng)到指定位置后應(yīng)使用剎車裝置
固定?；顒?dòng)腳手架移動(dòng)時(shí)架子上作業(yè)人員應(yīng)該下來(lái)后再予以移動(dòng)，嚴(yán)禁架子上有人的
時(shí)候移動(dòng)腳手架。
8.3.5、防銹漆、松香水要有專門存放地點(diǎn)，有“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，不得與
其他材料混放。使用松香水調(diào)配油漆時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具并嚴(yán)禁吸煙。
8.3.6、攪拌機(jī)的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，地面不得有積水，地基必
須得牢固。電機(jī)外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地或接零，并安裝漏電保護(hù)器。工作前，應(yīng)進(jìn)
行檢查和空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。在運(yùn)轉(zhuǎn)或暫停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或未拉閘切斷電
源前，嚴(yán)禁將身體及工具介入機(jī)槽攪拌筒內(nèi)從事任何作業(yè)。作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)存
料放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。
9
、環(huán)保措施
9.0.1、廢舊鋼筋料頭應(yīng)集中堆放在鋼筋廢料池。
9.0.2、預(yù)制好的固定卡，應(yīng)分類碼放整齊。
9.0.3、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置遮擋措施，避免出現(xiàn)電光外泄。
9.0.4、固定卡剩余螺桿割除完畢后，應(yīng)集中堆放在制定地點(diǎn)。
9.0.5、螺桿防銹作業(yè)完畢后應(yīng)蓋緊涂料桶，整理工作面雜物，對(duì)空漆料桶和粘
有漆料的紙、布等要放到指定地方妥善處理。
9.0.6、拌制水泥砂漿（固定卡殘余絲頭處理用）所用的的水泥、黃沙應(yīng)集中堆
放。黃沙應(yīng)采取覆蓋或?yàn)⑺缐m措施，水泥應(yīng)儲(chǔ)存在防潮、防漏、防風(fēng)的專用水泥庫(kù)
房?jī)?nèi)。
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10
、效益分析
采用現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相比，在
質(zhì)量、成本、工期等方面有著顯著的優(yōu)勢(shì)。為了盡可能精確的量化現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置
石膏模盒抗浮防漂移施工工法所帶來(lái)的效益。我們根據(jù)淮北市供水調(diào)度中心工程來(lái)進(jìn)
行效益分析，成本、工期方面采用定量分析，質(zhì)量方面采用定性分析。采用本工法相
比傳統(tǒng)施工技術(shù)（傳統(tǒng)施工技術(shù)描述詳?shù)谝徽拢p少了抗浮鋼筋、兩道抗浮傳力鐵絲、
U 型卡和鐵絲絲頭后期處理等工序，取而代之的是固定卡的制作、安裝和固定卡殘余
絲頭后期處理等工序。
10.1
、成本方面
對(duì)
軸 軸
A
A
OA
OA
1 ~ 2 1 ~ 2
和
軸 軸
A
A
OA
OA
1 ~ 2 2 ~ 3
兩塊規(guī)格完全相同的“樣本”
板面采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)算法進(jìn)行成本方面的定量分析。通過(guò)對(duì)人工費(fèi)、材料、機(jī)械成本
等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際統(tǒng)計(jì)、量化、對(duì)比、分析，從而得出成本方面的效益分析。
兩個(gè)“樣本”板面長(zhǎng)跨長(zhǎng)均為 7.40m，短跨長(zhǎng)均為 6.50m，每個(gè)板面面積均為 48.10
平方。內(nèi)置石膏模盒總數(shù) 10×8=80 個(gè)，模盒平面尺寸為 580mm×580mm，間距 100mm。
鋼筋和鍍鋅鐵絲的材料費(fèi)參照市場(chǎng)價(jià)分別以 4000 元/t 和 6000 元/t 計(jì)算，抗浮鋼筋
（含 U 型卡）制作安裝費(fèi)用按照鋼筋清包工市場(chǎng)價(jià)以 600 元/t 計(jì)算（其中，鋼筋制
作 200 元/t，安裝 400 元/t），人工費(fèi)按照 180 元/工日計(jì)算。兩種施工技術(shù)所用設(shè)
備均為現(xiàn)場(chǎng)常用設(shè)備，一般均為企業(yè)自有設(shè)備，設(shè)備損耗相差較小，本次成本分析不
考慮設(shè)備損耗。
10.1.1
、傳統(tǒng)施工技術(shù)
抗浮鋼筋采用
B
12 鋼筋，抗浮傳力鐵絲采用 12#鍍鋅鐵絲，U 型卡采用
B
8 鋼筋。
“樣本”板面經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際花費(fèi)成本如下：
（
1）
B
12 抗浮鋼筋材料費(fèi)：
6.5×10×2×0.888/1000×4000=461.76 元
（
2）
B
12 抗浮鋼筋制作安裝費(fèi)用：
6.5×10×2×0.888/1000×600=69.26 元
（
3）兩道 12#鍍鋅鐵絲材料費(fèi)：
（10×2×8+7×2×11）×（0.6+0.5）×3.85/100×6000/1000=79.79 元
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（
4）“樣本”板面的兩道 12#鍍鋅鐵絲安裝共消耗 0.5 個(gè)工日。
人工費(fèi)：0.5×180=90 元
（
5）“樣本”板面的兩道 12#鍍鋅鐵絲后期處理共消耗 0.8 個(gè)工日。
人工費(fèi)：0.8×180=144 元
（
6）
B
8 的 U 型卡的材料費(fèi)：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×4000=184.62 元
（
7）
B
8 的 U 型卡的制作安裝費(fèi)用：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×600=27.69 元
（
8）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際總費(fèi)用和單位平方米費(fèi)用：
總費(fèi)用：461.76+69.26+79.79+90+144+184.62+27.69=1057.12 元。
單位平方米費(fèi)用：1057.12/48.10=21.98 元/平方
10.1.2
、現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法
固定卡骨架采用
B
8 鋼筋，固定卡絲頭采用
A
12 廢舊絲頭。因固定卡制作所用廢
舊螺桿和固定卡使用之后剩余螺桿的總量差別不大，且均應(yīng)按照廢舊鐵件計(jì)算其價(jià)
值，兩者價(jià)值相差可忽略不計(jì)，故本次分析不考慮廢舊螺桿價(jià)值。固定卡安裝所用山
型卡、內(nèi)牙螺帽為周轉(zhuǎn)材料，攤銷量=一次使用量×(施工期/耐用期)×(1-殘值％)。
剩余螺桿凹口處后期采用 1:2 水泥砂漿修補(bǔ)，水泥 320 元/噸，砂 130 元/m3，水 3
元/m3?；顒?dòng)腳手架租賃費(fèi)按照 1.5 元/天計(jì)算。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)際花費(fèi)成本如下：
（
1）U 型固定卡骨架材料費(fèi)：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×4000=184.62 元
（
2）U 型固定卡加工費(fèi)：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×200=9.23 元
（
3）L 型固定卡骨架材料費(fèi)：
34×（0.2+0.075+0.225-0.015）×0.395/1000×4000=26.05 元
（
4）L 型固定卡骨架加工費(fèi)：
34×（0.2+0.075+0.225-0.015）×0.395/1000×200=1.30 元
（
5）“樣本”板面固定卡焊接費(fèi)用（含廢舊螺桿焊接、定位筋切割和焊接）：
人工費(fèi)：0.5×180=90 元
輔材折算費(fèi)用（含電焊條、砂輪切割片）：20+8=28 元
總計(jì)：人工費(fèi)+材料費(fèi)=90+28=118 元
（
6）固定卡安裝費(fèi)用：
上部安裝消耗 0.2 工日，下部固定消耗 0.5 工日。
人工費(fèi)：（0.2+0.5）×180=126 元
山型卡、內(nèi)絲螺帽材料攤銷費(fèi)：
[(123+34)×(15/365)×(1-5%)]×（0.8+0.18）=6.01 元
塑料堵頭材料費(fèi)：0.02×(123+34)=3.14 元
總計(jì)：126+6.01+3.18=135.19 元
（
7）固定卡拆卸費(fèi)用（按細(xì)分工序統(tǒng)計(jì)）：
山型卡、內(nèi)絲螺帽拆卸消耗工日：0.2 工日
塑料堵頭拆卸消耗工日：0.5 工日
總計(jì)：（0.5+0.2）×180=126 元
（
8）頂板后期處理費(fèi)用：
剩余螺桿割除消耗 0.5 工日；
涂防銹漆消耗 0.1 工日；
修補(bǔ)頂板共消耗 0.5 工日；
人工費(fèi)：（0.5+0.1+0.5）×180=198 元
活動(dòng)腳手架租賃費(fèi)：（0.5+0.1+0.5）×1.5=1.65 元
因用量極小，不考慮防銹漆用量，僅統(tǒng)計(jì) 1:2 水泥砂漿消耗量：
(123+34)×0.02×0.02×0.015×（1+10%）=0.001 方
現(xiàn)場(chǎng)“樣本”板面 1:2 水泥砂漿配合比采用水泥 517kg，凈干砂 0.87m3,水 0.35m3。
水泥：310×0.517=160.27 元；
砂：130×0.87=113.10 元；
水：3×0.35=1.05 元；
自拌水泥砂漿材料單價(jià)：160.27+113.10+1.05=274.42 元/立方。
水泥砂漿材料費(fèi)：274.42×0.001=2.74 元。
輔材消耗（剩余螺桿切割）：10 元
材料費(fèi)合計(jì)：2.74+10=12.74 元
頂板后期處理費(fèi)用合計(jì)：=198+1.65+12.74=212.39 元。
（
9）本工法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際總費(fèi)用和單位平方米費(fèi)用：
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總費(fèi)用：184.62+9.23+26.05+1.30+118+135.19+126+212.39=812.78 元
單位平方米費(fèi)用：812.78/48.10=16.90 元/平方
10.1.3
、成本分析結(jié)論
由 10.1.1 和 10.1.2 可知，采用本工法和傳統(tǒng)施工技術(shù)相比：
單位平方米費(fèi)用節(jié)約：21.98-16.90=5.08 元/平方；
單位平方米費(fèi)用節(jié)約百分比：5.08/21.98=23.11%；
綜合比較，采用本工法每平方米費(fèi)用節(jié)約 5.08 元，約 23.11%。
淮北市供水調(diào)度中心工程非人防部分地下室頂板建筑面積 3178.42 m2，除文中
一個(gè) 48.10 平方的“樣板”板面外，均采用現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施
工工法進(jìn)行內(nèi)置石膏模盒的抗浮防漂移施工，每平方米費(fèi)用節(jié)約 5.08 元，共節(jié)約費(fèi)
用（3178.42-48.10）×5.08=15902.03 元。
10.2
、工期方面
和成本方面分析方法相同，對(duì)
軸 軸
A
A
OA
OA
1 ~ 2 1 ~ 2
和
軸 軸
A
A
OA
OA
1 ~ 2 2 ~ 3
兩
塊規(guī)格完全相同的“樣本”板面采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)算法進(jìn)行工期方面的定量分析。
傳統(tǒng)施工技術(shù)影響施工工期的關(guān)鍵工序（線路）是抗浮鋼筋安裝、兩道抗浮傳力
鐵絲安裝、U 型卡安裝等三道工序，鐵絲絲頭后期處理這一道工序在非關(guān)鍵工序（線
路）上。
采用本工法施工影響施工工期的關(guān)鍵工序（線路）僅有固定卡上部安裝。固定卡
的制作、固定卡下部安裝和固定卡剩余螺桿后期處理等三道工序在非關(guān)鍵工序（線路）
上。而固定卡上部安裝消耗時(shí)間約等于 U 型卡安裝消耗時(shí)間。因此，采用本工法施工
相比采用傳統(tǒng)施工技術(shù)施工減少了抗浮鋼筋安裝和兩道抗浮傳力鐵絲安裝這兩道影
響工期的關(guān)鍵工序，縮短了工期。按照正常生產(chǎn)安排，經(jīng)“樣本”板面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，
這兩道工序約占用樓板石膏模盒施工總工期的 50%。
綜上所述，采用本工法施工可節(jié)省 50%的石膏模盒施工工期，大大縮短了現(xiàn)澆空
心樓蓋內(nèi)置石膏模盒的施工工期。
10.3
、質(zhì)量方面
該工法采用預(yù)制的抗浮防漂移剛性固定卡（以下簡(jiǎn)稱固定卡）與模板底模剛性連
接的方法，內(nèi)置石膏空腔模盒填充體定位準(zhǔn)確，固定可靠牢固。采用本工法進(jìn)行施工
完全避免了石膏模盒在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)上浮和水平漂移等質(zhì)量問(wèn)題，與傳統(tǒng)施
工技術(shù)相比質(zhì)量方面有著顯著優(yōu)勢(shì)（傳統(tǒng)施工技術(shù)的質(zhì)量缺點(diǎn)詳?shù)谝徽拢?
10.4
、結(jié)論
現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法是對(duì)傳統(tǒng)施工技術(shù)的創(chuàng)新。由
10.1~10.3 節(jié)可知，采用本工法與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相比，在成本、工期和質(zhì)量方面均
有很明顯優(yōu)勢(shì)，且該工法施工簡(jiǎn)單易行，易推廣，有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
11
、應(yīng)用實(shí)例
11.1
、淮北市供水調(diào)度中心工程
淮北市供水調(diào)度中心工程為淮北礦業(yè)（集團(tuán)）工程建設(shè)有限責(zé)任公司施工總承包。
該工程分為水質(zhì)檢測(cè)中心和調(diào)度中心兩個(gè)單體工程，由裙房相連接，建筑總面積
22034.3 ㎡，建筑高度 60.9m。地下一層，地上 14 層。其中，水質(zhì)監(jiān)測(cè)中心 10 層，
供水調(diào)度中心 14 層。該工程于 2016 年 8 月 8 日開(kāi)工，2017 年 9 月 8 日竣工。
該工程地下室總面積 5944.42m2，非人防部分地下室頂板面積 3178.42m2，全部
為現(xiàn)澆空心樓蓋，內(nèi)置填充體為方形石膏空腔模盒。我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用
現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法進(jìn)行內(nèi)置石膏模盒的抗浮防漂移施
工，石膏模盒固定定位準(zhǔn)確，牢固可靠。在混凝土澆筑過(guò)程中，內(nèi)置的石膏模盒未出
現(xiàn)一處上浮和水平漂移現(xiàn)象，有利的證明了《現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移
施工工法》的先進(jìn)性和實(shí)用性。
11.2
、相南花園（相南小區(qū)）
9#
組團(tuán)工程
相南花園（相南小區(qū)）9#組團(tuán)位于南黎路以北，緯十六路以南，南湖路以東，龍
山路、溫哥華路以西，總用地面積 62639.2 ㎡，總建筑面積 148388.86 ㎡，工程總
造價(jià) 3.71 億。項(xiàng)目配有 20 棟住宅、7 棟配套商業(yè)用房、1 棟地下車庫(kù)工程。其中，6
層住宅樓 5 棟，8 層住宅樓 2 棟，10 層住宅樓 4 棟，16 層住宅樓 2 棟，17 層住宅樓
7 棟。該工程于 2018 年 6 月 30 日開(kāi)工，2021 年 10 月 27 日竣工。
該工程地下室總面積 28800 m2，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋內(nèi)置填充體為方形石膏空
腔模盒，均采用現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法進(jìn)行內(nèi)置石膏模盒的
抗浮防漂移施工，石膏模盒固定定位準(zhǔn)確，牢固可靠。在混凝土澆筑過(guò)程中，內(nèi)置的
石膏模盒未出現(xiàn)一處上浮和水平漂移現(xiàn)象，有利的證明了《現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模
盒抗浮防漂移施工工法》的先進(jìn)性和實(shí)用性。
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1
、前言
現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是按一定規(guī)則放置埋入式內(nèi)模后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土而在樓
板中形成空腔的樓蓋。在空心樓蓋中，石膏模盒是應(yīng)用比較廣泛的一種埋入式空心內(nèi)
模。石膏模盒在樓蓋施工中作為填充內(nèi)模，施工結(jié)束后無(wú)需拆除，石膏模盒與樓蓋合
為一體，形成現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置石膏模盒空心樓蓋。該結(jié)構(gòu)適用于地下室、圖書(shū)館、展
覽館、辦公樓、商場(chǎng)、酒店、工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)等大柱網(wǎng)、大開(kāi)間建筑，具有適用范圍
廣，使用功能優(yōu)良、施工方便、綜合造價(jià)低的特點(diǎn)。
石膏模盒（石膏芯模）由工業(yè)廢料磷石膏或脫硫石膏為主材，玻璃纖維為增強(qiáng)輔
材，在加工廠預(yù)先制作而成，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本國(guó)策，具有環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。
作為一種新型樓蓋結(jié)構(gòu), 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置石膏模盒空心樓蓋結(jié)構(gòu)在我國(guó)已得到
比較廣泛應(yīng)用，其施工工藝已日臻成熟。但內(nèi)置石膏模盒的抗浮防（水平）漂移施工
一直是其施工中的重點(diǎn)更是難點(diǎn)。若采用傳統(tǒng)的施工技術(shù)進(jìn)行施工，往往消耗了了大
量的資源，還是達(dá)不到規(guī)范要求的施工質(zhì)量。
1.1
、傳統(tǒng)的效果較好的抗浮防漂移施工技術(shù)（圖
1-1
）：
1.1.1、抗浮施工技術(shù)：在石膏模盒頂面設(shè)置抗浮鋼筋(直徑一般≥12mm)，抗浮
鋼筋通過(guò)鐵絲（第一道鐵絲）與樓板底筋綁扎，再把底筋通過(guò)鐵絲（第二道鐵絲）與
模板支撐體系連接，把浮力傳遞給模板支撐體系。整個(gè)抗浮體系設(shè)置兩道抗浮鋼筋。
模盒浮力傳遞路徑為：模盒浮力→模盒頂面抗浮鋼筋→第一道鐵絲→模盒底面鋼筋→
第二道鐵絲→樓蓋底模支撐體系。
1.1.2、防漂移施工技術(shù)：在相鄰石膏模盒的間隙中（一般寬 100mm）,設(shè)置 U 型
卡，用于防止石膏模盒水平漂移。U 型卡一般采用
B
8 鋼筋制作。
圖 1-1 傳統(tǒng)的抗浮防漂移施工技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖
1.2
、傳統(tǒng)抗浮防漂移施工技術(shù)缺點(diǎn)：
1.2.1、抗浮鋼筋、抗浮傳力鐵絲用量大。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，若采用規(guī)格為 580mm×580mm，間距為 100mm 的石膏模盒，按照鋼
筋市場(chǎng)價(jià)格 4000 元/t 計(jì)算，抗浮鋼筋費(fèi)用約為 9.6 元/m2。若鐵絲采用規(guī)格為 12#
的鍍鋅鐵絲，按照鐵絲市場(chǎng)價(jià)格 6000 元/m2 計(jì)算，抗浮鐵絲費(fèi)用約為 1.66 元/m2。
1.2.2、抗浮效果不好。
根據(jù)受力特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明，石膏模盒所受浮力傳遞路徑較復(fù)雜，且抗浮鋼筋
和抗浮傳力鐵絲在浮力作用下容易產(chǎn)生較大變形。
1.2.3、抗漂移 U 型卡在混凝土澆筑過(guò)程中易移位。
若 U 型卡不與樓板鋼筋進(jìn)行固定，在混凝土澆筑過(guò)程中易偏移，起不到防止模盒
漂移、控制模盒間距的作用。由于 U 型卡數(shù)量大（每個(gè)模盒>2 個(gè)），若進(jìn)行固定，
則需要消耗大量的人工和材料，非常不經(jīng)濟(jì)。
1.2.4、樓板底模拆除后，第二道抗浮傳力鐵絲在樓板底面容易產(chǎn)生大量的銹點(diǎn)，
影響工程質(zhì)量。
為防止石膏模盒在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)上浮和水平漂移的質(zhì)量問(wèn)題，我公司根
據(jù)以往多個(gè)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了“現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工
法”。經(jīng)過(guò)淮北市供水調(diào)度中心工程和相南花園（相南小區(qū)）—9#組團(tuán)工程這兩個(gè)工
程的實(shí)踐證明，該施工工法簡(jiǎn)單易行、安全可靠、質(zhì)量穩(wěn)定，有很好的推廣應(yīng)用前景。
公司于 2021 年 10 月 18 日委托安徽省科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所進(jìn)行關(guān)鍵技術(shù)查新。
第
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目前，國(guó)內(nèi)已有單位通過(guò)定位筋限定石膏空腔模盒的水平滑移；已有上立筒和下立筒
通過(guò)企口插接固定，抗浮件包括一鐵絲和固定在鐵絲下端的鋼釘?shù)目垢】招哪：袌?bào)
道。但在本施工工法中，通過(guò)預(yù)制的幾字形或“L”形抗浮防漂移固定卡與模板底模
固定來(lái)實(shí)現(xiàn)石膏模盒的抗浮防漂移，這與目前所檢國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)中其他單位涉及的研究?jī)?nèi)
容并不相同。
我公司通過(guò)此次課題研究，獲得了三項(xiàng)相關(guān)專利成果：
1.一種用于澆筑樓層的建筑石膏模盒（專利號(hào)：ZL 2018 2 2199991.7）；
2.一種制造樓層的固定裝置（專利號(hào)：ZL 2018 2 2223141.6）；
3.一種用于石膏模盒的固定卡（專利號(hào)：ZL 2018 2 2224436.5）
2
、特點(diǎn)
2.0.1、研制的抗浮防漂移固定卡由骨架、止水片、塑料堵頭、定位筋和內(nèi)牙螺
帽組成，骨架鋼筋加工成倒“幾字形”與止水螺栓絲頭連接，解決了石膏模盒在混凝
土澆筑過(guò)程中易上浮和水平漂移的問(wèn)題。
2.0.2、研制了一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏模盒，用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋芯模，解
決了施工過(guò)程中芯模易破損的難題。
3
、適用范圍
適用于采用石膏模盒作為填充內(nèi)模的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。
4
、工藝原理
研制了抗浮防漂移固定卡，用內(nèi)牙螺帽固定在底模上，解決了石膏模盒在混凝土
澆筑過(guò)程中出現(xiàn)上浮和水平位移的施工難題。
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圖 4-1 幾字形固定卡成品實(shí)拍圖
圖 4-2 L 形固定卡成品實(shí)拍圖
5
、工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1
、工藝流程
抗浮防漂移固定卡設(shè)計(jì)→抗浮防漂移固定卡制作→樓板底模放線→底模打孔→
梁、板底鋼筋綁扎及水電管線預(yù)埋→石膏模盒安裝→安裝抗浮防漂移固定卡→綁扎樓
板上層鋼筋→澆筑混凝土→底模拆除→樓板底部絲頭處理
5.2
、操作要點(diǎn)
5.2.1
、施工準(zhǔn)備
1.抗浮防漂移固定卡設(shè)計(jì)
制作固定卡之前應(yīng)提前熟悉圖紙，統(tǒng)計(jì)出空心模盒數(shù)量、規(guī)格，匯總出下料單。
下料單應(yīng)注明固定卡型號(hào)、所用部位、數(shù)量等。“L”形固定卡用于模盒與暗梁之間，
“幾字”形固定卡用于模盒與模盒之間。每個(gè)空心模盒各邊均應(yīng)有一個(gè)固定卡(固定
卡剖面詳下圖 5-1~5-2)。
圖 5-1 幾字型固定卡剖面圖（使用部位：中部）
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圖 5-2 L 型固定卡安裝剖面圖(使用部位：邊緣）
如上圖所示，固定卡及其各個(gè)組成部件的數(shù)量、規(guī)格如下：
固定卡制作數(shù)量=“L”形固定卡數(shù)量+“幾字”形固定卡數(shù)量；
鋼筋骨架數(shù)量=塑料堵頭、定位筋、廢舊螺桿、止水片、山型卡、內(nèi)牙螺帽的數(shù)
量=固定卡制作數(shù)量；
廢舊螺桿長(zhǎng)度>150mm；
止水片規(guī)格 5mm 厚*50mm 長(zhǎng)*50mm 寬
骨架采用直徑>8mm 的二級(jí)鋼；
骨架上部平直部分長(zhǎng)度=1/3 石膏模盒長(zhǎng)；
幾字型骨架高度=石膏模盒高；
L 型骨架高度=石膏模盒高+模盒墊塊高-15mm（塑料堵頭高）；
幾字型骨架橫向長(zhǎng)度=相鄰模盒間距；
定位筋長(zhǎng)度>30mm；
穿孔墊板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用，一般情況下尺寸為 100mm×100mm；
2.抗浮防漂移固定卡制作
根據(jù)下料單制作固定卡，工藝流程如下：
鋼筋骨架下料→螺桿絲頭與鋼筋骨架焊接→焊接止水片→焊接定位筋→成品分
類碼放
（
1）U 型或 L 型鋼筋骨架下料
根據(jù)固定卡下料單上鋼筋骨架的數(shù)量，首先用鋼筋切斷機(jī)制作鋼筋骨架的半成
品，再用鋼筋彎曲機(jī)制作鋼筋骨架的成品。鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)碼放整體備用。
圖 5-3 制作完畢的鋼筋骨架
（
2）廢舊螺桿與鋼筋骨架焊接連接
在焊接前，應(yīng)對(duì)廢舊螺桿進(jìn)行篩選，絲頭全長(zhǎng)均應(yīng)能保證螺帽自由旋動(dòng)，長(zhǎng)度應(yīng)
≥150mm。絲頭與鋼筋骨架采用焊條電弧焊,焊條為 E4303。
圖 5-4 絲頭與鋼筋骨架焊接
（
3）焊接止水片及塑料堵頭定位筋。
止水片在定位筋上部與螺桿雙面滿焊，定位筋采用
B
6 鋼筋，單個(gè)定位筋長(zhǎng)度應(yīng)
≥30mm。鋼筋原材應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割成單個(gè)定位筋，不應(yīng)使用鋼筋切斷機(jī)切斷，
防止定位筋端頭扭曲。定位筋焊接同樣采用焊條電弧焊,焊條為 E4303。
（
4）成品分類碼放
固定卡成品應(yīng)分類整齊碼放，以便施工中取用，并做好防雨、防潮措施。
5.2.2
、樓板底模放線
按照設(shè)計(jì)圖紙（主要為樓板梁圖和模盒圖），在底模上彈梁鋼筋、石膏模盒和固
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定卡底模穿孔位置軸線或控制線，并用油漆做好標(biāo)記(詳圖 5-5)。
圖 5-5 樓板底模放線
5.2.3
、底模打孔
根據(jù)石膏模盒和固定卡底模穿孔位置軸線或控制線，用電鉆在底模上打孔。電鉆
鉆頭直徑應(yīng)大于固定卡絲頭直徑。每個(gè)石膏模盒周邊均應(yīng)打四個(gè)孔，打孔數(shù)量等于模
盒所用固定卡數(shù)量。幾字型固定卡孔口應(yīng)位于相鄰模盒中央位置，L 型固定卡孔口應(yīng)
靠近模盒邊緣線外側(cè)(具體位置詳圖 5-1~5-2)。
圖 5-6 底模打孔
5.2.4
、梁、底板鋼筋綁扎及水電管線預(yù)埋
按圖紙要求和規(guī)范綁扎暗梁、肋梁和底板鋼筋（如果有）并安裝水電預(yù)埋管線。
鋼筋和水電管線在施工過(guò)程中，應(yīng)避免遮擋固定卡孔口，防止固定卡安裝困難。
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圖 5-7 梁、底板鋼筋綁扎及水電管線預(yù)埋
5.2.5
、石膏模盒安裝
底板鋼筋綁扎完畢后，內(nèi)置石膏模盒填充體安裝前，應(yīng)在模盒下設(shè)置專用墊塊，
保證模盒下部混凝土厚度符合圖紙要求。每個(gè)模盒四個(gè)角點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置墊塊。
內(nèi)置石膏模盒應(yīng)按照模盒控制線進(jìn)行安裝，并在安裝完畢后拉線調(diào)直。在安裝過(guò)
程中，應(yīng)采取可靠措施防止模盒破損，如有破損應(yīng)及時(shí)封塞或更換。
圖 5-8 模盒專用墊塊安裝
圖 5-9 模盒安裝完成
5.2.6
、安裝抗浮防漂移固定卡
將固定卡螺桿套入塑料堵頭，通過(guò)底模螺桿孔垂直穿入，在穿出的螺桿處依次套
入模板卡片、山型卡和內(nèi)絲螺帽。待固定卡上部固定鋼筋與石膏模盒上表面及側(cè)面貼
合牢固后，擰緊內(nèi)絲螺帽，使固定卡與模板底模連接牢固。
幾字型固定卡放置在相鄰模盒之間中央位置，L 型固定卡放置在邊緣模盒外邊。
每個(gè)固定卡骨架上部平直部分（詳圖 5-10）均應(yīng)盡量與相應(yīng)的模盒邊緣線垂直，最
大限度發(fā)揮抗浮抗水平漂移的作用。
圖 5-10 固定卡安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖（樓板上部）
圖 5-11 固定卡安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖（樓板下部）
5.2.7
、綁扎樓板上層鋼筋、澆筑混凝土和拆除底模
按圖紙要求和規(guī)范綁扎樓板上層鋼筋，分層澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)布料均
勻、振搗密實(shí)，并檢查模盒位置，及時(shí)糾偏，并在混凝土達(dá)到圖紙和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度
后拆除底模。
5.2.8
、樓板底部絲頭處理
按照一次性止水螺栓絲頭的處理程序處理固定卡的絲頭。具體施工工藝如下：底
模拆除→剔除塑料堵頭→割除剩余螺桿→螺桿底部刷防銹漆兩遍→凹口處水泥砂漿
壓實(shí)抹平。
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圖
5-12
混凝土絲頭處刷防銹漆兩遍
圖
5-13
水泥砂漿壓實(shí)抹平
6
、材料與設(shè)備
6.0.1、材料：鋼筋、電焊條、切割片、塑料堵頭、內(nèi)牙螺帽、廢舊螺桿、5m*50mm*50mm
止水片、山型卡、廢舊模板、防銹漆、水泥、黃沙、水。
6.0.2、設(shè)備：砂輪切割機(jī)（型號(hào) XCQGJ）、鋼筋切斷機(jī)（型號(hào) GQ50）、電焊機(jī)
（型號(hào) BX-300）、鋼筋彎曲機(jī)（型號(hào) GF20）、電動(dòng)扳手（型號(hào) DDBS-1）、電鉆（型
號(hào) JIZ-XMC-16）和配套的鉆頭、手持磨光機(jī)（型號(hào) 9100-1）、砂漿攪拌機(jī)（型號(hào) JZC500）。
7
、質(zhì)量控制
7.0.1、固定卡預(yù)制、安裝允許偏差詳下表（固定卡剖面圖詳圖 5-1~5-2）。
固定卡成品允許偏差（單位：
mm
）
7.0.2、固定卡的焊接質(zhì)量是本工法質(zhì)量控制的關(guān)鍵。焊接作業(yè)前，焊縫兩側(cè)寬
20mm 的表面應(yīng)清除水、銹、氣割氧化物、油污等雜物，并保持清潔和干燥。焊接完
成后
應(yīng)將焊渣除凈并檢查有無(wú)質(zhì)量缺陷，視缺陷程度進(jìn)行重焊或補(bǔ)焊以及焊瘤磨平
等。
7.0.3、當(dāng)骨架鋼筋和廢舊螺桿銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的除銹，以免影響焊接和板
面混凝土澆筑質(zhì)量。
7.0.4、現(xiàn)澆板底模的平整度應(yīng)符合規(guī)范要求（±5mm），石膏模盒專用墊塊高度
偏差應(yīng)控制在±5mm，偏差過(guò)大易影響固定卡的施工質(zhì)量。
固定卡骨架上部
平直部分長(zhǎng)度
固定卡骨架高度
幾字型固定卡
骨架橫向長(zhǎng)度
固定卡定位筋長(zhǎng)度
模板開(kāi)孔中心
位置
+20
±10
±5
±20
±5
7.0.5、底模打孔應(yīng)嚴(yán)格按照孔口控制線進(jìn)行作業(yè)，防止偏位。打孔作業(yè)完畢后
應(yīng)及時(shí)清掃鋸末等雜物。
7.0.6、在現(xiàn)澆板下部固定固定卡時(shí)，內(nèi)絲螺帽使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，出現(xiàn)滑
絲的螺帽必須更換，并進(jìn)行防銹處理。
7.0.7、固定卡的緊固程度應(yīng)適中，防止塑料堵頭破裂或影響模板的平整度。緊
固完畢后，管理人員應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于固定卡總數(shù)的 30%，檢查合
格后方可進(jìn)行下一道工序。
8
、安全措施
8.1
、鋼筋加工的安全措施
8.1.1、鋼筋彎曲機(jī)和切斷機(jī)的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。室外作業(yè)應(yīng)
設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
8.1.2、切斷機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料，手與刀口距離不得少于 15cm。
8.1.3、切斷機(jī)旁要設(shè)料臺(tái)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。
8.1.4、彎曲機(jī)要緊貼檔板，注意回轉(zhuǎn)方向。
8.1.5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。
8.2
、預(yù)制固定卡的安全措施
8.2.1、電焊工應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)
取《特殊工種操作證》后，方能操作。
8.2.2、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，不得戴潮濕手套。
8.2.3、電焊機(jī)接地零線嚴(yán)禁搭在易燃、易爆的物品上，機(jī)殼接地必須符合安全
規(guī)定；電焊機(jī)接線、接地等工作均應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
8.2.4、電焊作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。
8.2.5、電焊作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
8.3
、模板打孔、固定卡安裝和殘余絲頭處理安全措施
8.3.1、施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人
身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須正確佩戴安全
帽，嚴(yán)禁酒后上崗、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。高處和臨邊作業(yè)應(yīng)有防護(hù)措施，不得擅自拆
除。嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。
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8.3.2、模板打孔和放置固定卡時(shí)，應(yīng)確保底板下部無(wú)人作業(yè)，防止電鉆和固定
卡絲頭傷人。
8.3.3、固定卡緊固時(shí)，底板下作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)正
確佩戴安全帶。
8.3.4、模板和支撐體系拆除后方可進(jìn)行殘余絲頭割除作業(yè)，作業(yè)人員在活動(dòng)腳
手架上進(jìn)行作業(yè)，并正確佩戴護(hù)目鏡?；顒?dòng)腳手架移動(dòng)到指定位置后應(yīng)使用剎車裝置
固定?；顒?dòng)腳手架移動(dòng)時(shí)架子上作業(yè)人員應(yīng)該下來(lái)后再予以移動(dòng)，嚴(yán)禁架子上有人的
時(shí)候移動(dòng)腳手架。
8.3.5、防銹漆、松香水要有專門存放地點(diǎn)，有“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，不得與
其他材料混放。使用松香水調(diào)配油漆時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具并嚴(yán)禁吸煙。
8.3.6、攪拌機(jī)的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，地面不得有積水，地基必
須得牢固。電機(jī)外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地或接零，并安裝漏電保護(hù)器。工作前，應(yīng)進(jìn)
行檢查和空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。在運(yùn)轉(zhuǎn)或暫停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或未拉閘切斷電
源前，嚴(yán)禁將身體及工具介入機(jī)槽攪拌筒內(nèi)從事任何作業(yè)。作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)存
料放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。
9
、環(huán)保措施
9.0.1、廢舊鋼筋料頭應(yīng)集中堆放在鋼筋廢料池。
9.0.2、預(yù)制好的固定卡，應(yīng)分類碼放整齊。
9.0.3、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置遮擋措施，避免出現(xiàn)電光外泄。
9.0.4、固定卡剩余螺桿割除完畢后，應(yīng)集中堆放在制定地點(diǎn)。
9.0.5、螺桿防銹作業(yè)完畢后應(yīng)蓋緊涂料桶，整理工作面雜物，對(duì)空漆料桶和粘
有漆料的紙、布等要放到指定地方妥善處理。
9.0.6、拌制水泥砂漿（固定卡殘余絲頭處理用）所用的的水泥、黃沙應(yīng)集中堆
放。黃沙應(yīng)采取覆蓋或?yàn)⑺缐m措施，水泥應(yīng)儲(chǔ)存在防潮、防漏、防風(fēng)的專用水泥庫(kù)
房?jī)?nèi)。
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10
、效益分析
采用現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相比，在
質(zhì)量、成本、工期等方面有著顯著的優(yōu)勢(shì)。為了盡可能精確的量化現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置
石膏模盒抗浮防漂移施工工法所帶來(lái)的效益。我們根據(jù)淮北市供水調(diào)度中心工程來(lái)進(jìn)
行效益分析，成本、工期方面采用定量分析，質(zhì)量方面采用定性分析。采用本工法相
比傳統(tǒng)施工技術(shù)（傳統(tǒng)施工技術(shù)描述詳?shù)谝徽拢p少了抗浮鋼筋、兩道抗浮傳力鐵絲、
U 型卡和鐵絲絲頭后期處理等工序，取而代之的是固定卡的制作、安裝和固定卡殘余
絲頭后期處理等工序。
10.1
、成本方面
對(duì)
軸 軸
A
A
OA
OA
1 ~ 2 1 ~ 2
和
軸 軸
A
A
OA
OA
1 ~ 2 2 ~ 3
兩塊規(guī)格完全相同的“樣本”
板面采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)算法進(jìn)行成本方面的定量分析。通過(guò)對(duì)人工費(fèi)、材料、機(jī)械成本
等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際統(tǒng)計(jì)、量化、對(duì)比、分析，從而得出成本方面的效益分析。
兩個(gè)“樣本”板面長(zhǎng)跨長(zhǎng)均為 7.40m，短跨長(zhǎng)均為 6.50m，每個(gè)板面面積均為 48.10
平方。內(nèi)置石膏模盒總數(shù) 10×8=80 個(gè)，模盒平面尺寸為 580mm×580mm，間距 100mm。
鋼筋和鍍鋅鐵絲的材料費(fèi)參照市場(chǎng)價(jià)分別以 4000 元/t 和 6000 元/t 計(jì)算，抗浮鋼筋
（含 U 型卡）制作安裝費(fèi)用按照鋼筋清包工市場(chǎng)價(jià)以 600 元/t 計(jì)算（其中，鋼筋制
作 200 元/t，安裝 400 元/t），人工費(fèi)按照 180 元/工日計(jì)算。兩種施工技術(shù)所用設(shè)
備均為現(xiàn)場(chǎng)常用設(shè)備，一般均為企業(yè)自有設(shè)備，設(shè)備損耗相差較小，本次成本分析不
考慮設(shè)備損耗。
10.1.1
、傳統(tǒng)施工技術(shù)
抗浮鋼筋采用
B
12 鋼筋，抗浮傳力鐵絲采用 12#鍍鋅鐵絲，U 型卡采用
B
8 鋼筋。
“樣本”板面經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際花費(fèi)成本如下：
（
1）
B
12 抗浮鋼筋材料費(fèi)：
6.5×10×2×0.888/1000×4000=461.76 元
（
2）
B
12 抗浮鋼筋制作安裝費(fèi)用：
6.5×10×2×0.888/1000×600=69.26 元
（
3）兩道 12#鍍鋅鐵絲材料費(fèi)：
（10×2×8+7×2×11）×（0.6+0.5）×3.85/100×6000/1000=79.79 元
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（
4）“樣本”板面的兩道 12#鍍鋅鐵絲安裝共消耗 0.5 個(gè)工日。
人工費(fèi)：0.5×180=90 元
（
5）“樣本”板面的兩道 12#鍍鋅鐵絲后期處理共消耗 0.8 個(gè)工日。
人工費(fèi)：0.8×180=144 元
（
6）
B
8 的 U 型卡的材料費(fèi)：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×4000=184.62 元
（
7）
B
8 的 U 型卡的制作安裝費(fèi)用：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×600=27.69 元
（
8）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際總費(fèi)用和單位平方米費(fèi)用：
總費(fèi)用：461.76+69.26+79.79+90+144+184.62+27.69=1057.12 元。
單位平方米費(fèi)用：1057.12/48.10=21.98 元/平方
10.1.2
、現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法
固定卡骨架采用
B
8 鋼筋，固定卡絲頭采用
A
12 廢舊絲頭。因固定卡制作所用廢
舊螺桿和固定卡使用之后剩余螺桿的總量差別不大，且均應(yīng)按照廢舊鐵件計(jì)算其價(jià)
值，兩者價(jià)值相差可忽略不計(jì)，故本次分析不考慮廢舊螺桿價(jià)值。固定卡安裝所用山
型卡、內(nèi)牙螺帽為周轉(zhuǎn)材料，攤銷量=一次使用量×(施工期/耐用期)×(1-殘值％)。
剩余螺桿凹口處后期采用 1:2 水泥砂漿修補(bǔ)，水泥 320 元/噸，砂 130 元/m3，水 3
元/m3?；顒?dòng)腳手架租賃費(fèi)按照 1.5 元/天計(jì)算。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)際花費(fèi)成本如下：
（
1）U 型固定卡骨架材料費(fèi)：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×4000=184.62 元
（
2）U 型固定卡加工費(fèi)：
123×（0.2×2+0.225×2+0.1）×0.395/1000×200=9.23 元
（
3）L 型固定卡骨架材料費(fèi)：
34×（0.2+0.075+0.225-0.015）×0.395/1000×4000=26.05 元
（
4）L 型固定卡骨架加工費(fèi)：
34×（0.2+0.075+0.225-0.015）×0.395/1000×200=1.30 元
（
5）“樣本”板面固定卡焊接費(fèi)用（含廢舊螺桿焊接、定位筋切割和焊接）：
人工費(fèi)：0.5×180=90 元
輔材折算費(fèi)用（含電焊條、砂輪切割片）：20+8=28 元
總計(jì)：人工費(fèi)+材料費(fèi)=90+28=118 元
（
6）固定卡安裝費(fèi)用：
上部安裝消耗 0.2 工日，下部固定消耗 0.5 工日。
人工費(fèi)：（0.2+0.5）×180=126 元
山型卡、內(nèi)絲螺帽材料攤銷費(fèi)：
[(123+34)×(15/365)×(1-5%)]×（0.8+0.18）=6.01 元
塑料堵頭材料費(fèi)：0.02×(123+34)=3.14 元
總計(jì)：126+6.01+3.18=135.19 元
（
7）固定卡拆卸費(fèi)用（按細(xì)分工序統(tǒng)計(jì)）：
山型卡、內(nèi)絲螺帽拆卸消耗工日：0.2 工日
塑料堵頭拆卸消耗工日：0.5 工日
總計(jì)：（0.5+0.2）×180=126 元
（
8）頂板后期處理費(fèi)用：
剩余螺桿割除消耗 0.5 工日；
涂防銹漆消耗 0.1 工日；
修補(bǔ)頂板共消耗 0.5 工日；
人工費(fèi)：（0.5+0.1+0.5）×180=198 元
活動(dòng)腳手架租賃費(fèi)：（0.5+0.1+0.5）×1.5=1.65 元
因用量極小，不考慮防銹漆用量，僅統(tǒng)計(jì) 1:2 水泥砂漿消耗量：
(123+34)×0.02×0.02×0.015×（1+10%）=0.001 方
現(xiàn)場(chǎng)“樣本”板面 1:2 水泥砂漿配合比采用水泥 517kg，凈干砂 0.87m3,水 0.35m3。
水泥：310×0.517=160.27 元；
砂：130×0.87=113.10 元；
水：3×0.35=1.05 元；
自拌水泥砂漿材料單價(jià)：160.27+113.10+1.05=274.42 元/立方。
水泥砂漿材料費(fèi)：274.42×0.001=2.74 元。
輔材消耗（剩余螺桿切割）：10 元
材料費(fèi)合計(jì)：2.74+10=12.74 元
頂板后期處理費(fèi)用合計(jì)：=198+1.65+12.74=212.39 元。
（
9）本工法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際總費(fèi)用和單位平方米費(fèi)用：
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總費(fèi)用：184.62+9.23+26.05+1.30+118+135.19+126+212.39=812.78 元
單位平方米費(fèi)用：812.78/48.10=16.90 元/平方
10.1.3
、成本分析結(jié)論
由 10.1.1 和 10.1.2 可知，采用本工法和傳統(tǒng)施工技術(shù)相比：
單位平方米費(fèi)用節(jié)約：21.98-16.90=5.08 元/平方；
單位平方米費(fèi)用節(jié)約百分比：5.08/21.98=23.11%；
綜合比較，采用本工法每平方米費(fèi)用節(jié)約 5.08 元，約 23.11%。
淮北市供水調(diào)度中心工程非人防部分地下室頂板建筑面積 3178.42 m2，除文中
一個(gè) 48.10 平方的“樣板”板面外，均采用現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施
工工法進(jìn)行內(nèi)置石膏模盒的抗浮防漂移施工，每平方米費(fèi)用節(jié)約 5.08 元，共節(jié)約費(fèi)
用（3178.42-48.10）×5.08=15902.03 元。
10.2
、工期方面
和成本方面分析方法相同，對(duì)
軸 軸
A
A
OA
OA
1 ~ 2 1 ~ 2
和
軸 軸
A
A
OA
OA
1 ~ 2 2 ~ 3
兩
塊規(guī)格完全相同的“樣本”板面采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)算法進(jìn)行工期方面的定量分析。
傳統(tǒng)施工技術(shù)影響施工工期的關(guān)鍵工序（線路）是抗浮鋼筋安裝、兩道抗浮傳力
鐵絲安裝、U 型卡安裝等三道工序，鐵絲絲頭后期處理這一道工序在非關(guān)鍵工序（線
路）上。
采用本工法施工影響施工工期的關(guān)鍵工序（線路）僅有固定卡上部安裝。固定卡
的制作、固定卡下部安裝和固定卡剩余螺桿后期處理等三道工序在非關(guān)鍵工序（線路）
上。而固定卡上部安裝消耗時(shí)間約等于 U 型卡安裝消耗時(shí)間。因此，采用本工法施工
相比采用傳統(tǒng)施工技術(shù)施工減少了抗浮鋼筋安裝和兩道抗浮傳力鐵絲安裝這兩道影
響工期的關(guān)鍵工序，縮短了工期。按照正常生產(chǎn)安排，經(jīng)“樣本”板面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，
這兩道工序約占用樓板石膏模盒施工總工期的 50%。
綜上所述，采用本工法施工可節(jié)省 50%的石膏模盒施工工期，大大縮短了現(xiàn)澆空
心樓蓋內(nèi)置石膏模盒的施工工期。
10.3
、質(zhì)量方面
該工法采用預(yù)制的抗浮防漂移剛性固定卡（以下簡(jiǎn)稱固定卡）與模板底模剛性連
接的方法，內(nèi)置石膏空腔模盒填充體定位準(zhǔn)確，固定可靠牢固。采用本工法進(jìn)行施工
完全避免了石膏模盒在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)上浮和水平漂移等質(zhì)量問(wèn)題，與傳統(tǒng)施
工技術(shù)相比質(zhì)量方面有著顯著優(yōu)勢(shì)（傳統(tǒng)施工技術(shù)的質(zhì)量缺點(diǎn)詳?shù)谝徽拢?
10.4
、結(jié)論
現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法是對(duì)傳統(tǒng)施工技術(shù)的創(chuàng)新。由
10.1~10.3 節(jié)可知，采用本工法與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相比，在成本、工期和質(zhì)量方面均
有很明顯優(yōu)勢(shì)，且該工法施工簡(jiǎn)單易行，易推廣，有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
11
、應(yīng)用實(shí)例
11.1
、淮北市供水調(diào)度中心工程
淮北市供水調(diào)度中心工程為淮北礦業(yè)（集團(tuán)）工程建設(shè)有限責(zé)任公司施工總承包。
該工程分為水質(zhì)檢測(cè)中心和調(diào)度中心兩個(gè)單體工程，由裙房相連接，建筑總面積
22034.3 ㎡，建筑高度 60.9m。地下一層，地上 14 層。其中，水質(zhì)監(jiān)測(cè)中心 10 層，
供水調(diào)度中心 14 層。該工程于 2016 年 8 月 8 日開(kāi)工，2017 年 9 月 8 日竣工。
該工程地下室總面積 5944.42m2，非人防部分地下室頂板面積 3178.42m2，全部
為現(xiàn)澆空心樓蓋，內(nèi)置填充體為方形石膏空腔模盒。我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用
現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法進(jìn)行內(nèi)置石膏模盒的抗浮防漂移施
工，石膏模盒固定定位準(zhǔn)確，牢固可靠。在混凝土澆筑過(guò)程中，內(nèi)置的石膏模盒未出
現(xiàn)一處上浮和水平漂移現(xiàn)象，有利的證明了《現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移
施工工法》的先進(jìn)性和實(shí)用性。
11.2
、相南花園（相南小區(qū)）
9#
組團(tuán)工程
相南花園（相南小區(qū)）9#組團(tuán)位于南黎路以北，緯十六路以南，南湖路以東，龍
山路、溫哥華路以西，總用地面積 62639.2 ㎡，總建筑面積 148388.86 ㎡，工程總
造價(jià) 3.71 億。項(xiàng)目配有 20 棟住宅、7 棟配套商業(yè)用房、1 棟地下車庫(kù)工程。其中，6
層住宅樓 5 棟，8 層住宅樓 2 棟，10 層住宅樓 4 棟，16 層住宅樓 2 棟，17 層住宅樓
7 棟。該工程于 2018 年 6 月 30 日開(kāi)工，2021 年 10 月 27 日竣工。
該工程地下室總面積 28800 m2，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋內(nèi)置填充體為方形石膏空
腔模盒，均采用現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模盒抗浮防漂移施工工法進(jìn)行內(nèi)置石膏模盒的
抗浮防漂移施工，石膏模盒固定定位準(zhǔn)確，牢固可靠。在混凝土澆筑過(guò)程中，內(nèi)置的
石膏模盒未出現(xiàn)一處上浮和水平漂移現(xiàn)象，有利的證明了《現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置石膏模
盒抗浮防漂移施工工法》的先進(jìn)性和實(shí)用性。
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